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    機床鑄件|機床輔助平臺|鑄鐵底座-灰鑄鐵件的熱處理-河北精工機床

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    灰鑄鐵件的熱處理

    發布時間:2012/11/25 21:57:56
    灰鑄鐵件、大型機床鑄件、機床工作臺、機床導軌、機床輔助平臺、鑄鐵底座等鑄件的熱處理工藝。
    灰鑄鐵件、大型機床鑄件、機床工作臺、機床導軌、機床輔助平臺鑄鐵底座等鑄件的熱處理工藝         
    退火:
    1.去應力退火 為了消除 灰鑄鐵件、大型機床鑄件、機床工作臺、機床導軌、機床輔助平臺鑄鐵底座等鑄件 的殘余應力,穩定其幾何尺寸,減少或消除切削加工后產生的畸變,需要對鑄件進行去應力退火。
    去應力退火溫度的確定,_考慮鑄鐵的化學成分。普通灰鑄鐵當溫度起過550℃時,即可能發生部分滲碳體的石墨化和粒化,使強度和硬度降低。當含有合金元素時,滲碳體開始分解的溫度可提高到650℃左右。
    通常,普通灰鑄鐵去應力退火溫度以550℃為宜,低合金灰鑄鐵為600℃,高合金灰鑄鐵是可提高到650℃,加熱速度一般選用60~120℃/h.保溫時間決定于加熱溫度、鑄件的大小和結構復雜程度以及對消除應力程度的要求。鑄件去應力退火的冷卻速度_緩慢,以免產生二次殘余內應力,冷卻速度一般控制在20~40℃/h,冷卻到200~150℃以下,可出爐空冷。 一些灰鑄鐵件、大型機床鑄件、機床工作臺、機床導軌、機床輔助平臺、鑄鐵底座等鑄件 的去應力退火規范示于表1.
    2.石墨化退火 灰鑄鐵件進行石墨化退火是為了降低硬度,_加工性能,提高鑄鐵的塑性和韌性。 若鑄件中不存在共晶滲碳體或其數量不多時,可進行低溫石墨化退火;當鑄件中共晶滲碳體數量較多時,須進行高溫石墨化退火。
    (1)低溫石墨化退火,鑄鐵低溫退火時會出現共析滲碳體石墨化與粒化,從而使鑄件硬度降低,塑性增加。 灰鑄鐵低溫石墨化退火工藝是將鑄件加熱到稍低于Ac1下限溫度,保溫一段時間使共析滲碳體分解,然后隨爐冷卻。
    (2)高溫石墨化退火,高溫石墨化退火工藝是將鑄件加熱至高于Ac1上限以上的溫度,使鑄鐵中的自由滲碳體分解為奧氏體和石墨,保溫一段時間后根據所要求的基體組織按不同的方式進行冷卻。
    正火:
    灰鑄鐵正火的目的是提高 灰鑄鐵件、大型機床鑄件、機床工作臺、機床導軌、機床輔助平臺、鑄鐵底座等鑄件 的強度、硬度和耐磨性,或作為表面淬火的預備熱處理,_基體組織。一般的正火是將鑄件加熱到Ac上限+30~50℃,使原始組織轉變為奧氏體,保溫一段時間后出爐空冷。形狀復雜的或較重要的鑄件正火處理后需再進行消除內應力的退火。如鑄鐵原始組織中存在過量的自由滲碳體,則_先加熱到Ac1上限+50~100℃的溫度,_行高溫石墨化以消除自由滲碳體在正火溫度范圍內,溫度愈高,硬度也愈高。因此,要求正火后的鑄鐵具有較高硬度和耐磨性時,可選擇加熱溫度的上限。
    正火后冷卻速度影響鐵素體的析出量,從而對硬度產生影響。冷速愈大,析出的鐵素體數量愈少,硬度愈高。因此可采用控制冷卻速度的方法)(空冷、風冷、霧冷),達到調整鑄鐵硬度的目的。
    淬火與回火:
    1.淬火: 鑄鐵淬火工藝是將鑄件加熱到Ac1上限+30~50℃的溫度,一般取850~900℃,使組織轉變成奧氏體,并在此溫度下保溫,以增加碳在奧氏體中的溶解度,然后進行淬火,通常采用油淬。 對于形狀復雜或大型鑄件應緩慢加熱,必要時可在500~650℃預熱,以避免不均勻加熱而造成開裂。 隨奧氏體化溫度升高,淬火后的硬度越高,但過高的奧氏體化溫度,不但增加鑄鐵變形和開裂的危險,并產生較多的殘留奧氏體,使硬度下降。 灰鑄鐵件、大型機床鑄件、機床工作臺、機床導軌、機床輔助平臺、鑄鐵底座等鑄件 的淬透性與石墨大小、形狀、分布、化學成分以及奧氏體晶粒度有關。 石墨使鑄鐵的導熱性降低,從而使它的淬透性下降,石墨越粗大,越多,這種影響越大。
    2. 回火:為了避免石墨化,回火溫度一般應低于550℃,回火保溫時間按t=[鑄件厚度(mm)/25]+1(h)計算。
    3. 等溫淬火:為了減小淬火變形,提高 灰鑄鐵件、大型機床鑄件、機床工作臺、機床導軌、機床輔助平臺、鑄鐵底座等鑄件 綜合力學性能,凸輪、齒輪、缸套等零件常采用等溫淬火。 等溫淬火的加熱溫度和保溫時間與常規淬火工藝相同。
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